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Elementos Amovibles y Fijos No Estructurales
DURACIÓN :
100 horas
PRECIO :
A consultar
 

Financiación: Sin coste para trabajadores a través de la Formación Programada.

 

  • Analizar la composición de la carrocería determinado la función de los elementos amovibles y fijos no estructurales
  • Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos amovibles
  • Planificar los procesos de mantenimiento y las técnicas adecuadas de sustitución de elementos fijos no estructurales Idear soluciones constructivas en transformaciones y diseño de pequeños utillajes

UD1. Constitución del vehículo.

    1.1. Tipos de carrocerías y sus características.
    1.2. Tipos de cabinas y chasis.
    1.3. Diseño de una carrocería autoportante en acero y en aluminio.
    1.4. Descripción elementos amovibles exteriores e interiores.
    1.5. Uniones desmontables:.
    1.6. Tipos de lunas; características técnicas y de montaje.

UD2. Elementos amovibles exteriores e interiores.

    2.1. Especificaciones técnicas.
    2.2. Procesos de desmontaje y montaje de elementos:.
    2.3. Sistemas de cierre; funcionamiento averías y manipulación.
    2.4. Sistemas de elevación; funcionamiento averías y manipulación.
    2.5. Procesos de sustitución de lunas [pegadas calzadas y roscadas (o similar)].
    2.6. Métodos de ajuste de elementos amovibles.
    2.7. Técnicas de reparación de lunas laminadas.

UD3. Operaciones en el desmontaje/separación y montaje de elementos fijos no estructurales.

    3.1. Equipos y útiles necesarios para el desmontaje y la unión de elementos.
    3.2. Métodos y técnicas en los procesos de reparación:.
    3.3. Representación gráfica: croquizado acotado y trazado.
    3.4. Operaciones de desmontaje/separación mediante procesos de corte.
    3.5. Operaciones de unión: Métodos de soldeo.

UD4. Diseño de utillaje y mecanizado básico.

    4.1. Metrología; aparatos de medidas.
    4.2. Necesidades de diseño o modificación de pequeño utillaje.
    4.3. Interpretación de la documentación técnica sobre el utillaje.
    4.4. Realización de croquis y plantillas.
    4.5. Representaciones gráficas: sistema axonómétrico y proyección ortogonal.
    4.6. Conocimientos de los materiales a utilizar valorando sus propiedades y maquinabilidad.
    4.7. Procedimientos de mecanizado:.
    4.8. Normas de seguridad en el diseño de utillaje.

En Vértice Training, marcamos a nuestros alumnos el itinerario lectivo basado en el seguimiento continuo de los alumnos La metodología está basada en un uso intensivo de las nuevas tecnologías, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual Se combinan así, la flexibilidad de los medios online con las ventajas de la formación presencial


Nuestros recursos metodológicos:


1) Foros de debate y Workshop, con casos prácticos y docentes altamente cualificados


2) Enseñanza interactiva con herramientas multimedia y pruebas de autoevaluación para verificar la asimilación de contenidos por parte del alumno

 
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