• Analizar distintos tipos de electrodomésticos de gama industria, indentificando las partes susceptibles de mantenimiento y las características más relevantes de los mismos
• Aplicar técnicas de mantenimiento preventivo en electrodomésticos de gama industrial, aplicando los procedimientos requeridos, en condiciones de seguridad y calidad

UD1. Electrodomésticos de gama industrial: tipología y elementos.

1.1. Electrodomésticos industriales de cocción.
1.2. Electrodomésticos industriales de frío.
1.3. Electrodomésticos industriales de lavado.
1.4. Elementos eléctricos y electrónicos comunes a los electrodomésticos de gama industrial: Fuentes de alimentación, sensores, panel de mandos, electrónica de potencia, bobinados, transformadores y resistencias.
1.5. Elementos comunes a los electrodomésticos de cocción a gas: Válvulas y grifos, sistemas de encendido electrónico, inyectores, difusores y quemadores.
1.6. Elementos comunes a electrodomésticos de lavado: sistema hidráulico, sistema calefactor, programadores electrónicos y electromecánicos.
1.7. Elementos comunes a electrodomésticos de generación de frío: Compresor, condensador, evaporador, sistemas de expansión.

UD2. Tecnología aplicable a los electrodomésticos de gama industrial.

2.1. Interpretación de planos y esquemas en electrodomésticos de Gama Industrial.
2.2. Electricidad aplicable a la reparación de electrodomésticos de Gama Industrial.
2.3. Electrónica aplicable a la reparación de electrodomésticos de Gama Industrial.
2.4. Termodinámica básica aplicable a electrodomésticos de Gama Industrial.
2.5. Tecnología de lavado con electrodomésticos de Gama Industrial.
2.6. Principio de funcionamiento de lavadoras y lavavajillas comprobación de elementos funcionales y eléctricos.
2.7. Tecnología de Cocción con electrodomésticos de Gama Industrial.

UD3. Técnicas de mantenimiento preventivo de los electrodomésticos de gama industrial.

3.1. Tipos de mantenimiento preventivo: mecánico, eléctrico y electrónico.
3.2. Operaciones programadas según normativa.
3.3. Uso de herramienta, equipos y materiales.
3.4. Reparaciones por tiempo o desgaste.
3.5. Sistemas de mantenimiento preventivo programado del fabricante y según Legislación vigente.
3.6. Comprobación de conexiones monofásicas y trifásicas.
3.7. Comprobación ruidos y vibraciones.
3.8. Sustitución de piezas por tiempo o desgaste.
3.9. Comprobación y prueba de elementos de seguridad según Legislación vigente.
3.10. Cumplimentación y expedición de informes y certificaciones correspondientes a los mantenimientos y revisiones realizadas.

En Vértice Training, marcamos a nuestros alumnos el itinerario lectivo basado en el seguimiento continuo de los alumnos La metodología está basada en un uso intensivo de las nuevas tecnologías, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual Se combinan así, la flexibilidad de los medios online con las ventajas de la formación presencial

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