• Analizar las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos, relacionando los materiales de entrada y de salida, las variables de proceso, los medios de fabricación y los procedimientos de operación, con las características y propiedades de los productos obtenidos
• Determinar la información de proceso necesaria para llevar a cabo las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos a partir del análisis de la información técnica del producto y de las instrucciones generales de fabricación
• Analizar los medios necesarios para el esmaltado y decoración de productos cerámicos, relacionándolos con los materiales empleados y con los productos obtenidos
• Organizar y supervisar trabajos de esmaltado y decoración de productos cerámicos
• Analizar los procedimientos de tratamiento, eliminación o reciclaje de residuos, efluentes y emisiones industriales, empleados en la sección de esmaltado–decoración de las empresas de fabricación de productos cerámicos
• Analizar las condiciones de seguridad necesarias para el desarrollo de las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos

UD1. Características y propiedades de engobes esmaltes y tintas.

1.1. Propiedades en suspensión.
1.2. Densidad.
1.3. Comportamiento reológico.
1.4. Estabilidad de suspensiones.
1.5. Acondicionamiento de suspensiones.
1.6. Ajuste de la densidad.
1.7. Ajuste de los parámetros reológicos.
1.8. Aditivos empleados.

UD2. Gestión de las operaciones de esmaltado de productos cerámicos.

2.1. Operaciones de proceso: Técnicas de esmaltado de productos cerámicos.
2.2. Aplicaciones de esmaltes en vía húmeda.
2.3. Esmaltado por inmersión.
2.4. Esmaltado por cortina.
2.5. Esmaltado por pulverización.
2.6. Esmaltado a rodillo.
2.7. Aplicaciones de esmaltes en vía seca.
2.8. Variables de proceso de la operación de esmaltado.
2.9. Variables de la suspensión.
2.10. Variables del equipo de aplicación.
2.11. Variables del producto de salida.
2.12. La línea de esmaltado automático.
2.13. Principales componentes de una línea de esmaltado.
2.14. Máquinas y equipos de aplicación automática de esmaltes.
2.15. Instalaciones auxiliares.
2.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de esmaltado.
2.17. Puesta a punto de los equipos de esmaltado.
2.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de esmaltado de productos cerámicos.
2.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
2.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de esmaltado.
2.21. Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado.
2.22. La estructura documental del proceso.
2.23. Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
2.24. Documentación. Sistemas de procesado tratamiento y archivo informático de la información.
2.25. Balances de masa.
2.26. Optimización de la producción.
2.27. Gestión de residuos efluentes y emisiones en el esmaltado de productos cerámicos.
2.28. Normativa medioambiental aplicable.
2.29. Descripción y caracterización de residuos efluentes y emisiones generados en las operaciones de esmaltado.
2.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos efluentes humos y otras emisiones empleados en las operaciones de esmaltado.

UD3. Gestión de las operaciones de decoración de productos cerámicos.

3.1. Operaciones de proceso: Técnicas de decoración de productos cerámicos.
3.2. Decoración a pincel.
3.3. Decoración con calcomanía.
3.4. Decoración a aerógrafo.
3.5. Decoración serigráfica.
3.6. Decoración mediante huecograbado.
3.7. Decoración mediante flexografía.
3.8. Decoración por inyección de tintas.
3.9. Variables de proceso de la operación de decoración.
3.10. Variables de la tinta.
3.11. Variables del equipo de aplicación.
3.12. Variables del producto de salida.
3.13. Las instalaciones de decoración automática de decoración.
3.14. Máquinas y equipos de decoración.
3.15. Instalaciones auxiliares.
3.16. Sistemas de gestión y control de instalaciones y operaciones de decoración.
3.17. Puesta a punto de los equipos de decoración.
3.18. Operaciones de automantenimiento en los equipos de decoración de productos cerámicos.
3.19. Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones.
3.20. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de decoración.
3.21. Información y documentación de de organización de la operación de esmaltado.
3.22. La estructura documental del proceso.
3.23. Organización de flujos de información en los procesos de esmaltado.
3.24. Documentación. Sistemas de procesado tratamiento y archivo informático de la información.
3.25. Balances de masa.
3.26. Optimización de la producción.
3.27. Gestión de residuos efluentes y emisiones en la decoración de productos cerámicos.
3.28. Normativa medioambiental aplicable.
3.29. Descripción y caracterización de residuos efluentes y emisiones generados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.
3.30. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos efluentes humos y otras emisiones empleados en las operaciones de decoración de productos cerámicos.

UD4. Identificación de defectos y no conformidades en las operaciones de esmaltado y decoración.

4.1. No conformidades en los procesos de esmaltado y decoración.
4.2. Identificación y valoración de defectos de esmaltado y decoración.
2.3. Defectos y no conformidades en atribuibles a las características acondicionamiento y preparación de los engobes esmaltes y tintas.
4.4. Identificación y valoración de defectos y no conformidad.
4.5. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:.
4.6. Defectos y no conformidades atribuibles a las operaciones de aplicación de los engobes esmaltes y tintas.
4.7. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
4.8. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:.

En Vértice Training, marcamos a nuestros alumnos el itinerario lectivo basado en el seguimiento continuo de los alumnos La metodología está basada en un uso intensivo de las nuevas tecnologías, creando un entorno de aprendizaje activo, próximo y colaborativo en el Campus Virtual Se combinan así, la flexibilidad de los medios online con las ventajas de la formación presencial

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